▲絲印技術(Silk-screen Printing)：
絲網印刷是通過絲網印做網孔把油墨漏印在承印物上。它與凸、平、凹三大印刷比較，印刷層面更廣，優點更多。所使用的油墨種類及承印材料也越來越多。由於絲網印刷不受承印物大小和形狀所限，版面柔軟富有彈性，印壓力使之被廣泛應用。
絲網印刷方式著墨厚、附著力強。印刷厚度可達30-100μm，當中油墨的遮蓋力特別強，印刷的圖文立體感強，是其它印刷方式不可比擬的。無論是油性、水性、合成樹脂型、粉體等各種油墨，只要能透過絲網的網孔細度的油墨和塗料均可使用。此外，它的耐光性能強，可通過簡便的方法把耐光性顏料、使印刷品的圖文永久保持光澤不受氣溫和日光的影響。
絲網印刷工藝過程製版方便、價格便宜，印刷方式靈活、多樣，技術易於掌握，故深得客戶推崇。
▲移印(Transfer Printing)：
移印是指承印物為不規則的異形錶面(如儀器、電器零件、玩具等)，使用銅或鋼凹版，經由硅橡膠鑄成半球面形的移印頭，以此壓向版面將油墨轉印至承印物上完全轉移印刷的方式。
1. 擅長曲面印刷。富於彈性的硅橡膠移印頭對於平面以外的二次、三次曲面、凹凸面等錶面及形狀複雜的產品都能印刷；
2. 可以印刷0.05ram的細線；
3. 印刷穩定持續，即使長時間印刷，印刷精度也能得到保證；
4. 省去了乾燥工序，可連續多色印刷；
5. 可以進行柔軟接觸印刷，能在柔軟的物品(如水果、糕點、雞蛋等)以及脆弱的物品(如陶瓷、玻璃製品等)上進行印刷；
6. 操作簡單易學，不需要熟練的技術。
▲燙印(lettering)：
電化鋁燙印箔主要是採用加熱和加壓的辦法，將圖案或文字轉移到被燙印材料表面。完成這項工藝，需要一台燙印機、刻有專門文字或圖案的燙金模版(如鋅版、銅版、硅膠版等)，加熱到所需要的溫度，轉移需要的壓力並保持相應的肘間。需要注意的是，在燙印不同材質時，應選用合適型號的電化鋁，並選擇合適的溫度、壓力、燙印時間，以達到理想的燙印效果。
燙金的特點：
1. 圖案清晰、美觀，色彩鮮艷奪目，耐磨、耐候。在印製的煙標上，燙金工藝的應用佔85％以上。而在平面設計上燙金，可以起到畫龍點睛、突出設計主題的作用，特別是用於商標、註冊名上，效果更為顯著。
2. 電化鋁燙印箔主要是採用加熱和加壓的辦法，將圖案或文字轉移到被燙印材料表面。完成這項工藝，需要一台燙印機、刻有專門文字或圖案的燙金模版(如鋅版、銅版、硅膠版等)，加熱到所需要的溫度，轉移需要的壓力並保持相應的肘間。需要注意的是，在燙印不同材質時，應選用合適型號的電化鋁，並選擇合適的溫度、壓力、燙印時間，以達到理想的燙印效果。
產品的應用：
1. 普通金、鐳射金燙印。可用於絕大多數產品，包括金卡、銀卡、鐳射卡及玻璃卡上的燙印，其應用較為普遍。
2. 定位全息燙金。全息鐳射定位電化鋁在設計上屬特殊的工藝應用，具有相應的防偽圖案，可以大大提高產品的防偽能力，同時還能提高產品的檔次。這種電化鋁一般為國內生產，與國外進口貨相比，價格較為便宜，但燙金性能則稍差。全息鐳射定位電化鋁對燙金溫度、燙金壓力和車速的控制，甚至燙金機型都有很大的關係。
3. 電化鋁在工藝上的特別應用。先燙後印是煙標設計和印刷行業的新創意。該工藝的應用對電化鋁的要求很高，除要達到燙金位置準確，表面平滑光亮，壓力平衡、均勻，不起泡、不糊版等要求外，還要特別注意燙金圖案邊緣不能有明顯壓痕，燙金電化鋁在燙印表面要有良好的附著力，以及無明顯擦花和刮傷等現象。大家都知道，燙金過程實際上就是一個紙張受熱和受壓的過程。對於白卡、玻璃卡來說，特別要注意對半成品的保護，生產過程中要盡量減少紙張變形的各種不利因素，這樣對燙金后工序的順利進行，產品合格率的提高有很大幫助。
▲熱轉印(Thermal transfer)：
熱轉印技術是將花紋圖案預先印刷到耐熱性膠紙上，通過加熱、加壓，再將油墨層的花紋圖案印到材料上。由於燙印薄膜的生產由專業生產廠家完成，集中解決了複雜的化學問題，這樣就給下游用戶裝飾生產帶來了極大方便，轉印作業操作只為一個作業流程，減少由於印刷錯誤造成的材料或成品損失。此項技術廣泛應用於電器、日用品、建築裝飾燈具等行業，由於具有抗腐蝕、抗衝擊、耐老化、耐磨、防火、在戶外使用可保持15年不變色等性能，眾多商品都喜歡使用這種技術方式製作產品印花圖案。
▲UV彩色噴印(UV Color Inkjet Printing)
UV彩色噴印是一種現代數字印刷技術，它利用特殊的UV（紫外線）固化墨水，通過噴頭將墨水噴射到不同類型的表面上，以實現彩色圖像或文字的印刷。這種技術廣泛應用於廣告、標籤、包裝、裝飾品和工業產品等領域。
以下是UV彩色噴印的製程工藝詳細介紹：
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預處理: 在進行噴印之前，通常需要對印刷表面進行預處理。這可能包括清潔、表面處理或使用特殊的底漆以確保墨水可以均勻地附著在表面上。
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數字設計: 使用電腦軟件設計或準備要印刷的圖像或文字。這些設計將轉換為數位格式，以便印刷機器能夠理解並準確地將其轉換為印刷品。
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準備噴頭和墨水: 將選擇的UV墨水裝入印刷機的墨水箱中，並確保噴頭正確安裝和校準。UV墨水通常是在紫外線照射下快速固化的墨水。
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調整印刷機參數: 根據印刷需求，調整印刷機的參數，如印刷速度、墨水量、解析度等。這些參數的調整將影響印刷品質和生產效率。
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噴印: 啟動印刷機，將設計好的圖像或文字噴印到預處理過的表面上。印刷機通過噴頭控制墨水的噴射，以準確地複製設計中的圖案。
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UV固化: 在印刷完成後，印刷品通常會通過一個UV固化系統。這個系統使用紫外線燈來快速固化墨水，使其在幾秒鐘內硬化和固定。這樣可以確保印刷品質和耐久性。
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後處理: 在完成UV固化後，可能需要進行後處理工作，例如裁剪、折疊、包裝或添加額外的表面處理，以提高印刷品的外觀和保護性能。
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品質控制: 對印刷品進行檢查和品質控制，確保其符合客戶的要求和標準。
總的來說，UV彩色噴印是一個高效、靈活且高品質的印刷技術，可以應用於各種不同的產品和行業中。其主要優點包括快速固化、耐候性好、色彩飽和度高以及能夠在各種表面上印刷。
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