成裕綜合印刷社

製程能力

▲絲印技術(Silk-screen Printing):

絲網印刷是通過絲網印做網孔把油墨漏印在承印物上。它與凸、平、凹三大印刷比較,印刷層面更廣,優點更多。所使用的油墨種類及承印材料也越來越多。由於絲網印刷不受承印物大小和形狀所限,版面柔軟富有彈性,印壓力使之被廣泛應用。
絲網印刷方式著墨厚、附著力強。印刷厚度可達30-100μm,當中油墨的遮蓋力特別強,印刷的圖文立體感強,是其它印刷方式不可比擬的。無論是油性、水性、合成樹脂型、粉體等各種油墨,只要能透過絲網的網孔細度的油墨和塗料均可使用。此外,它的耐光性能強,可通過簡便的方法把耐光性顏料、使印刷品的圖文永久保持光澤不受氣溫和日光的影響。
絲網印刷工藝過程製版方便、價格便宜,印刷方式靈活、多樣,技術易於掌握,故深得客戶推崇。

▲移印(Transfer Printing):

移印是指承印物為不規則的異形錶面(如儀器、電器零件、玩具等),使用銅或鋼凹版,經由硅橡膠鑄成半球面形的移印頭,以此壓向版面將油墨轉印至承印物上完全轉移印刷的方式。

1. 擅長曲面印刷。富於彈性的硅橡膠移印頭對於平面以外的二次、三次曲面、凹凸面等錶面及形狀複雜的產品都能印刷;
2. 可以印刷0.05ram的細線;
3. 印刷穩定持續,即使長時間印刷,印刷精度也能得到保證;
4. 省去了乾燥工序,可連續多色印刷;
5. 可以進行柔軟接觸印刷,能在柔軟的物品(如水果、糕點、雞蛋等)以及脆弱的物品(如陶瓷、玻璃製品等)上進行印刷;
6. 操作簡單易學,不需要熟練的技術。

▲燙印(lettering):

電化鋁燙印箔主要是採用加熱和加壓的辦法,將圖案或文字轉移到被燙印材料表面。完成這項工藝,需要一台燙印機、刻有專門文字或圖案的燙金模版(如鋅版、銅版、硅膠版等),加熱到所需要的溫度,轉移需要的壓力並保持相應的肘間。需要注意的是,在燙印不同材質時,應選用合適型號的電化鋁,並選擇合適的溫度、壓力、燙印時間,以達到理想的燙印效果。

燙金的特點:
1. 圖案清晰、美觀,色彩鮮艷奪目,耐磨、耐候。在印製的煙標上,燙金工藝的應用佔85%以上。而在平面設計上燙金,可以起到畫龍點睛、突出設計主題的作用,特別是用於商標、註冊名上,效果更為顯著。
2. 電化鋁燙印箔主要是採用加熱和加壓的辦法,將圖案或文字轉移到被燙印材料表面。完成這項工藝,需要一台燙印機、刻有專門文字或圖案的燙金模版(如鋅版、銅版、硅膠版等),加熱到所需要的溫度,轉移需要的壓力並保持相應的肘間。需要注意的是,在燙印不同材質時,應選用合適型號的電化鋁,並選擇合適的溫度、壓力、燙印時間,以達到理想的燙印效果。

產品的應用:
1. 普通金、鐳射金燙印。可用於絕大多數產品,包括金卡、銀卡、鐳射卡及玻璃卡上的燙印,其應用較為普遍。
2. 定位全息燙金。全息鐳射定位電化鋁在設計上屬特殊的工藝應用,具有相應的防偽圖案,可以大大提高產品的防偽能力,同時還能提高產品的檔次。這種電化鋁一般為國內生產,與國外進口貨相比,價格較為便宜,但燙金性能則稍差。全息鐳射定位電化鋁對燙金溫度、燙金壓力和車速的控制,甚至燙金機型都有很大的關係。
3. 電化鋁在工藝上的特別應用。先燙後印是煙標設計和印刷行業的新創意。該工藝的應用對電化鋁的要求很高,除要達到燙金位置準確,表面平滑光亮,壓力平衡、均勻,不起泡、不糊版等要求外,還要特別注意燙金圖案邊緣不能有明顯壓痕,燙金電化鋁在燙印表面要有良好的附著力,以及無明顯擦花和刮傷等現象。大家都知道,燙金過程實際上就是一個紙張受熱和受壓的過程。對於白卡、玻璃卡來說,特別要注意對半成品的保護,生產過程中要盡量減少紙張變形的各種不利因素,這樣對燙金后工序的順利進行,產品合格率的提高有很大幫助。

▲熱轉印(Thermal transfer):

熱轉印技術是將花紋圖案預先印刷到耐熱性膠紙上,通過加熱、加壓,再將油墨層的花紋圖案印到材料上。由於燙印薄膜的生產由專業生產廠家完成,集中解決了複雜的化學問題,這樣就給下游用戶裝飾生產帶來了極大方便,轉印作業操作只為一個作業流程,減少由於印刷錯誤造成的材料或成品損失。此項技術廣泛應用於電器、日用品、建築裝飾燈具等行業,由於具有抗腐蝕、抗衝擊、耐老化、耐磨、防火、在戶外使用可保持15年不變色等性能,眾多商品都喜歡使用這種技術方式製作產品印花圖案。

▲UV彩色噴印(UV Color Inkjet Printing)

UV彩色噴印是一種現代數字印刷技術,它利用特殊的UV(紫外線)固化墨水,通過噴頭將墨水噴射到不同類型的表面上,以實現彩色圖像或文字的印刷。這種技術廣泛應用於廣告、標籤、包裝、裝飾品和工業產品等領域。

以下是UV彩色噴印的製程工藝詳細介紹:

  1. 預處理: 在進行噴印之前,通常需要對印刷表面進行預處理。這可能包括清潔、表面處理或使用特殊的底漆以確保墨水可以均勻地附著在表面上。

  2. 數字設計: 使用電腦軟件設計或準備要印刷的圖像或文字。這些設計將轉換為數位格式,以便印刷機器能夠理解並準確地將其轉換為印刷品。

  3. 準備噴頭和墨水: 將選擇的UV墨水裝入印刷機的墨水箱中,並確保噴頭正確安裝和校準。UV墨水通常是在紫外線照射下快速固化的墨水。

  4. 調整印刷機參數: 根據印刷需求,調整印刷機的參數,如印刷速度、墨水量、解析度等。這些參數的調整將影響印刷品質和生產效率。

  5. 噴印: 啟動印刷機,將設計好的圖像或文字噴印到預處理過的表面上。印刷機通過噴頭控制墨水的噴射,以準確地複製設計中的圖案。

  6. UV固化: 在印刷完成後,印刷品通常會通過一個UV固化系統。這個系統使用紫外線燈來快速固化墨水,使其在幾秒鐘內硬化和固定。這樣可以確保印刷品質和耐久性。

  7. 後處理: 在完成UV固化後,可能需要進行後處理工作,例如裁剪、折疊、包裝或添加額外的表面處理,以提高印刷品的外觀和保護性能。

  8. 品質控制: 對印刷品進行檢查和品質控制,確保其符合客戶的要求和標準。

總的來說,UV彩色噴印是一個高效、靈活且高品質的印刷技術,可以應用於各種不同的產品和行業中。其主要優點包括快速固化、耐候性好、色彩飽和度高以及能夠在各種表面上印刷。

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